電鍍廢水處理設(shè)備是為了滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備。由于國家新的電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業(yè)對新標(biāo)準(zhǔn)的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。
針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實施的環(huán)保壓力，天創(chuàng)公司自主研發(fā)的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進(jìn)行分級分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水處理設(shè)備處理流程：
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過計量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價鉻還原為三價鉻。
經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池
電鍍廢水處理設(shè)備工藝特點：
鰀分離工藝配置合理，可靠性好，效率高
直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運行成本
降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級處理負(fù)荷平衡
大大減少了酸和堿的用量
出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)
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